Korujen PVD-pinnoituskone

Hard Film Deposition on tekniikka, jolla levitetään erittäin ohut materiaalikalvo – muutaman nanometrin ja noin 100 mikrometrin välillä tai muutaman atomin paksuus – pinnoitettavalle "substraatin" pinnalle tai aiemmin kerrostetun pinnoitteen päälle. kerroksia. Ohutkalvopinnoituksen valmistusprosessit ovat tämän päivän puolijohdeteollisuuden, aurinkopaneelien, CD-levyjen, levyasemien ja optisten laitteiden teollisuuden ytimessä.

Ohutkalvopinnoitus jaetaan yleensä kahteen laajaan luokkaan – kemiallisiin ja fysikaalisiin höyrypinnoitusjärjestelmiin.

Tyhjiöuunin magnetronisputterointia on monenlaisia. Jokaisella on erilaiset toimintaperiaatteet ja sovellusobjektit. Mutta niillä on yksi yhteinen piirre: magneettikentän ja elektronien välinen vuorovaikutus saa elektronit kiertymään kohteen pinnan ympäri, mikä lisää todennäköisyyttä, että argonkaasu tuottaa ioneja. Syntyneet ionit osuvat kohteen pintaan sähkökentän vaikutuksesta ruiskuttaakseen kohteen ulos. Viime vuosikymmenien kehityksessä kestomagneetteja on vähitellen otettu käyttöön, ja kelamagneetteja käytetään harvoin.

Kohdelähde on jaettu tasapainotettuun ja epätasapainoiseen tyyppiin. Tasapainotetulla kohdelähteellä on tasainen pinnoite, ja epätasapainoisella kohdelähdepinnoitteella on vahva sidosvoima substraattiin. Tasapainotettuja kohdelähteitä käytetään enimmäkseen puolijohde-optisissa kalvoissa ja balansoimattomia kohteita käytetään useimmiten kuluville koristekalvoille.

Tasapainosta tai epätasapainosta riippumatta, jos magneetti on paikallaan, sen magneettikentän ominaisuudet määräävät, että yleinen tavoitekäyttöaste on alle 30 prosenttia. Kohdemateriaalin käyttöasteen lisäämiseksi voidaan käyttää pyörivää magneettikenttää. Mutta magneettikentän pyörittäminen vaatii pyörimismekanismin, ja samalla sputterointinopeus pienenee. Pyöriviä magneettikenttiä käytetään enimmäkseen suuriin tai kalliisiin kohteisiin. Kuten puolijohdekalvon sputterointi. Pienissä laitteissa ja yleisissä teollisuuslaitteissa käytetään usein staattista magneettikentän kohdelähdettä.

Metalleja ja seoksia on helppo sputteroida magnetronin kohdelähteellä tyhjiöuunissa, ja sytytys ja sputterointi ovat erittäin käteviä. Tämä johtuu siitä, että kohde (katodi), plasma ja sputteroitu osa/tyhjiökammio voivat muodostaa silmukan. Mutta jos sputteroi eristeitä, kuten keramiikkaa, piiri katkeaa. Joten ihmiset käyttävät korkeataajuista virtalähdettä ja lisäävät silmukkaan vahvan kondensaattorin. Tällä tavalla kohdemateriaalista tulee kondensaattori eristyspiirissä. Korkeataajuinen magnetronin sputterointivirtalähde on kuitenkin kallis, sputterointinopeus on hyvin pieni ja maadoitustekniikka on erittäin monimutkaista, joten sitä on vaikea käyttää suuressa mittakaavassa. Tämän ongelman ratkaisemiseksi keksittiin magnetronireaktiivinen sputterointi. Eli käyttämällä metallikohdetta, lisäämällä argonia ja reaktiivista kaasua, kuten typpeä tai happea. Kun metallikohde osuu osaan, se yhdistyy reaktiivisen kaasun kanssa muodostaen nitridejä tai oksideja energian muuntamisen seurauksena.

Sovellus

   Parametri

Yrityksemme

Suositut Tagit: korujen pvd-pinnoituskone, Kiina, toimittajat, valmistajat, tehdas, räätälöity, osta, hinta, tarjous